একটি জলবাহী সিস্টেমের গুণমান শুধুমাত্র এর নকশার যৌক্তিকতা এবং এর উপাদানগুলির কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে না, তবে দূষণ সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য গৃহীত ব্যবস্থাগুলির উপরও নির্ভর করে। সিস্টেম দূষণ সরাসরি হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা এবং এর উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। পরিসংখ্যান নির্দেশ করে যে জলবাহী সিস্টেমের প্রায় 70% ব্যর্থতা-দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে-দূষণের কারণে ঘটে।
তরল দূষণ
সিস্টেমে তরল দূষণের প্রাথমিক বিপদগুলি নিম্নরূপ:
1. দূষণ-প্ররোচিত উপাদান পরিধান
হাইড্রোলিক ফ্লুইডের মধ্যে বিভিন্ন দূষক উপাদানের বিভিন্ন ধরনের পরিধানকে প্ররোচিত করে। যখন কঠিন কণাগুলি চলন্ত অংশগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্সে প্রবেশ করে, তখন তারা উপাদানগুলির উপরিভাগে পরিধান বা ক্লান্তি পরিধানের কারণ হয়। উচ্চ বেগের তরল প্রবাহের দ্বারা বাহিত কঠিন কণাগুলি উপাদান পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ক্ষয় পরিধান হয়। তদ্ব্যতীত, তরলে উপস্থিত জল, তরল অক্সিডেশন এবং অবক্ষয়ের ফলে উপজাতগুলির সাথে উপাদানগুলির উপর ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলে। উপরন্তু, সিস্টেম তরল মধ্যে প্রবেশ করা বায়ু cavitation ট্রিগার করতে পারে, যা উপাদান পৃষ্ঠতলের পিটিং এবং ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করে।
2. কম্পোনেন্ট ক্লগিং এবং সিজিং ব্যর্থতা
কঠিন কণা হাইড্রোলিক ভালভের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স এবং অরিফিসকে আটকে রাখতে পারে, যার ফলে ভালভের স্পুলগুলি জ্যাম বা আটকে যায়। এটি অপারেশনাল কর্মক্ষমতা ব্যাহত করে এবং এমনকি গুরুতর দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
3. তরল বৈশিষ্ট্যের দ্রুত অবনতি
তরলে জল এবং বাতাসের উপস্থিতি-তাপীয় শক্তির সাথে-তরল অক্সিডেশনের প্রাথমিক শর্তগুলি গঠন করে। তদুপরি, তরলের মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক ধাতব কণাগুলি এই জারণ প্রক্রিয়ার জন্য উল্লেখযোগ্য অনুঘটক হিসাবে কাজ করে। উপরন্তু, তরলে জল এবং ঝুলন্ত বায়ু বুদবুদগুলি চলমান অংশগুলির মধ্যে লুব্রিকেটিং ফিল্মের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা হ্রাস পায়।
দূষণকারীর প্রকার
দূষিত পদার্থগুলি হাইড্রোলিক তরলে উপস্থিত পদার্থ যা সিস্টেমে ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলে। তারা বিভিন্ন আকারে তরল মধ্যে বিদ্যমান; তাদের শারীরিক অবস্থার উপর ভিত্তি করে, তাদের কঠিন দূষক, তরল দূষক এবং বায়বীয় দূষকগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
কঠিন দূষকগুলিকে আরও *কঠিন দূষক*-যেমন হীরার কণা, মেশিনিং চিপস, সিলিকা বালি, ধুলো, পরিধান ধাতু এবং ধাতব অক্সাইড-এবং *নরম দূষক*-যেমন সংযোজন, ঘনীভূত জলের ফোঁটা এবং পলিকম্বর, ফ্লুইড ডিসপ্লেটস এবং ফ্লুইড দ্রব্য রক্ষণাবেক্ষণের সময় লিন্ট চালু হয়।
তরল দূষকগুলি সাধারণত এমন তরল নিয়ে গঠিত যা সিস্টেমের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে না (যেমন, বেমানান তেল), জল, রঙের অবশিষ্টাংশ, ক্লোরিন এবং বিভিন্ন হ্যালাইড। একবার প্রবর্তিত এই পদার্থগুলি অপসারণ করা প্রায়ই কঠিন; তাই, হাইড্রোলিক তরল নির্বাচন করার সময়, অপ্রয়োজনীয় ব্যর্থতা রোধ করার জন্য সিস্টেমের মানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলে এমন একটি পণ্য নির্বাচন করা অপরিহার্য। গ্যাসীয় দূষকগুলি প্রাথমিকভাবে সিস্টেমের মধ্যে প্রবেশ করা বায়ু নিয়ে গঠিত।
এই কণাগুলি প্রায়শই এতটাই মিনিটের হয় যে তারা নিষ্পত্তি করতে ব্যর্থ হয়, জলবাহী তরলের মধ্যে স্থগিত থাকে; শেষ পর্যন্ত, তারা বিভিন্ন ভালভের ছাড়পত্রের মধ্যে জমা হয়ে যায়। একটি নির্ভরযোগ্য হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য, সুনির্দিষ্ট এবং কার্যকর নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য এই ছাড়পত্রগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ-গুরুত্বপূর্ণ৷
দূষণকারীর উত্স:
প্রাথমিক পথ যেগুলির মাধ্যমে দূষকগুলি সিস্টেমের তরলে প্রবেশ করে সেগুলিকে নিম্নলিখিত দিকগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
1. বাহ্যিকভাবে অনুপ্রবেশ: বাহ্যিক দূষকগুলি প্রাথমিকভাবে বায়ুমণ্ডলীয় গ্রিট বা ধূলিকণা দ্বারা গঠিত, যা সাধারণত জলাধারের বায়ু ভেন্ট, সিলিন্ডার রড সিল এবং পাম্প এবং মোটরগুলির শ্যাফ্টের মাধ্যমে সিস্টেমে প্রবেশ করে। এই ধরনের দূষণ প্রধানত অপারেটিং পরিবেশের একটি ফলাফল।
2. অভ্যন্তরীণ দূষক: এগুলি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, সমাবেশ, পরীক্ষা, প্যাকেজিং, সঞ্চয়স্থান, পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের বিভিন্ন স্তর থেকে অবশিষ্ট দূষক। যদিও এই প্রক্রিয়া চলাকালীন এই ধরনের অবশিষ্টাংশের ঘটনা অনিবার্য, এটি হ্রাস করা যেতে পারে; প্রকৃতপক্ষে, নির্দিষ্ট বিশেষ উপাদানগুলির জন্য সমাবেশ এবং পরীক্ষা একটি ক্লিনরুমের মধ্যে বা একটি পরিষ্কার বেঞ্চ পরিবেশে পরিচালনা করা প্রয়োজন।
3. সিস্টেম-উত্পন্ন দূষক: এর মধ্যে উপাদান পরিধানের কারণে সিস্টেম অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন কণা অন্তর্ভুক্ত; ঢালাই থেকে সরানো বালির দানা; ধাতু কণা পাম্প, ভালভ, এবং জিনিসপত্র বন্ধ flaking; অভ্যন্তরীণ পাইপিং পৃষ্ঠ থেকে মরিচা ফ্লেক্স খোসা; এবং জলবাহী তরল নিজেই অক্সিডেশন এবং পচনের ফলে কণা বা আঠালো অবশিষ্টাংশ। একটি বিশেষ করে গুরুতর সমস্যা দেখা দেয় যখন সিস্টেমের পাইপিং-অপারেশনের জন্য আনুষ্ঠানিকভাবে চালু হওয়ার আগে-ফ্লাশ করা হয় না, ফলে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য ধারণ করা হয়।
সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
আনুষ্ঠানিক কমিশনিংয়ের আগে, একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম সাধারণত একটি ফ্লাশিং পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যায়। এই ফ্লাশিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল সিস্টেমের মধ্যে থাকা যে কোনও দূষক, ধাতব শেভিং, তন্তুযুক্ত যৌগ, মূল অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা। এই ধরনের অমেধ্য অপসারণ করতে ব্যর্থতা-যদিও এটি অবিলম্বে, বিপর্যয়কর সিস্টেমের ব্যর্থতার পরিণতি না ঘটায়-অপারেশনের প্রাথমিক দুই ঘন্টার মধ্যে একটি ক্রমিক ত্রুটির কারণ হতে পারে। অতএব, নীচে বর্ণিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে সিস্টেমের তেল সার্কিট পরিষ্কার করা উচিত:
1. একটি দ্রুত-শুকানোর দ্রাবক ব্যবহার করে জলবাহী জলাধার পরিষ্কার করুন, তারপর কোনো অবশিষ্ট দ্রাবক অপসারণ করতে ফিল্টার করা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন৷
2. সমস্ত সিস্টেম পাইপিং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন; কিছু ক্ষেত্রে, পাইপ এবং ফিটিংগুলিকে একটি পরিষ্কারের দ্রবণে নিমজ্জিত করার প্রয়োজন হতে পারে৷
3. পাইপিং নেটওয়ার্কের মধ্যে তেল ফিল্টার ইনস্টল করুন সরবরাহ এবং ভালভের দিকে যাওয়া চাপের লাইনগুলিকে রক্ষা করতে।
4. অস্থায়ীভাবে নির্ভুল ভালভ প্রতিস্থাপন করতে ম্যানিফোল্ড ব্লকে একটি ফ্লাশিং প্লেট ইনস্টল করুন-যেমন ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সার্ভো ভালভ-পরিষ্কার প্রক্রিয়া চলাকালীন. 5. যাচাই করুন যে সমস্ত পাইপিং মাত্রা উপযুক্ত এবং সংযোগগুলি সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে৷
যদি সিস্টেমটি একটি ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক সার্ভো ভালভ ব্যবহার করে, আমাকে একটি সংক্ষিপ্ত অতিরিক্ত নোট অফার করার অনুমতি দিন: সার্ভো ভালভের ফ্লাশিং প্লেটটি অবশ্যই কনফিগার করা উচিত যাতে জলবাহী তরল সরবরাহ লাইন থেকে বহুগুণে প্রবাহিত হয় এবং সরাসরি জলাধারে ফিরে আসে। এটি ক্রমাগত তরল সঞ্চালনকে সহজ করে, যার ফলে সিস্টেমটি ফ্লাশ করে এবং তেল ফিল্টারকে কঠিন কণা ক্যাপচার করতে সক্ষম করে। ফ্লাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতি 1 থেকে 2 ঘন্টা তেল ফিল্টার পরিদর্শন করুন যাতে এটি দূষিত পদার্থে আটকে না যায়; এই সময়ের মধ্যে, ফিল্টার বাইপাস ভালভ বন্ধ থাকা আবশ্যক। যদি তেলের ফিল্টার আটকে যাওয়ার লক্ষণ দেখায় তবে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
ফ্লাশিং চক্রের সময়কাল সিস্টেমের কনফিগারেশন এবং এর দূষণের স্তরের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। একবার পরিস্রাবণ মাধ্যমের একটি নমুনা থেকে কিছু বিদেশী দূষক প্রকাশ না হলে, একটি নতুন তেল ফিল্টার ইনস্টল করুন, ফ্লাশিং প্লেটটি সরান এবং স্বাভাবিক কাজ পুনরায় শুরু করতে সার্ভো ভালভ ইনস্টল করুন।
পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ: সিস্টেমের জন্য একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থাপন করুন। হাইড্রোলিক সিস্টেমের কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি সুপারিশ করা হয়েছে:
1. 500 অপারেটিং ঘন্টা বা তিন মাসের বেশি সময়ের ব্যবধানে হাইড্রোলিক তরল পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
2. পর্যায়ক্রমে হাইড্রোলিক পাম্পের খাঁড়ি ফিল্টারটি ফ্লাশ করুন।
3. অন্যান্য বিদেশী পদার্থ দ্বারা অ্যাসিডিফিকেশন বা দূষণের লক্ষণগুলির জন্য হাইড্রোলিক তরল পরীক্ষা করুন; তরল এর গন্ধ এটির অবনতি হয়েছে কিনা তার মোটামুটি সূচক হিসাবে কাজ করতে পারে।
4. সিস্টেমের মধ্যে উপস্থিত কোনো লিক মেরামত.
5. নিশ্চিত করুন যে কোনও বিদেশী কণা শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্যাপ, ফিল্টার হাউজিং প্লাগ, রিটার্ন লাইন গ্যাসকেট বা জলাধারের অন্য কোনও খোলার মাধ্যমে জলাধারে প্রবেশ না করে৷
