চোয়াল ক্রাশার টুথ প্লেট-কে সাধারণত "চোয়ালের প্লেট" বা "চোয়াল লাইনার" বলা হয়-একটি চোয়াল পেষণকারীর একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান৷ এটি দুটি ধরণের নিয়ে গঠিত: স্থির চোয়ালের প্লেট এবং চলমান চোয়ালের প্লেট; এই দুটি প্লেট দ্বারা প্রয়োগ করা পারস্পরিক সংকোচনের মাধ্যমে উপাদান চূর্ণ করা হয়।
চোয়ালের প্লেটগুলি সাধারণত উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মতো উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। এগুলি বিভিন্ন ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য হতে পারে-বিভাগ বা বাঁকা প্রোফাইল সহ-এবং বোল্ট বা ওয়েজ ব্যবহার করে মেশিনের ফ্রেম এবং চলমান চোয়ালে সুরক্ষিত থাকে। একবার পরিধান করা হলে, প্লেটগুলি উল্টানো, অদলবদল বা প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে তাদের পরিষেবা জীবন প্রায়শই বাড়ানো যেতে পারে।
চোয়ালের প্লেটগুলি চোয়াল ক্রাশারগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত খুচরা যন্ত্রাংশ; সাধারণ বিকল্প নামগুলির মধ্যে রয়েছে "টুথ প্লেট" এবং "চোয়ালের লাইনার।"
একটি চোয়াল পেষণকারীর মধ্যে চোয়ালের প্লেটগুলিকে স্থির এবং চলমান প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা মেশিনের প্রাথমিক পরিধান{0}}প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে পরিবেশন করে।
চোয়ালের প্লেটগুলি চোয়াল পেষণকারী এবং অনুরূপ পেষণকারী সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
চোয়াল পেষণকারীর নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে, চোয়ালের প্লেটগুলি বিভিন্ন আকার এবং নির্দিষ্টকরণে পাওয়া যায়।
একটি চোয়াল পেষণকারীর অপারেশন চলাকালীন, চলমান চোয়াল-অস্থাবর চোয়াল প্লেটের সাথে লাগানো-একটি পারস্পরিক গতি সঞ্চালন করে; এই ক্রিয়াটি স্থির চোয়ালের প্লেটের বিরুদ্ধে একটি সংকুচিত কোণ তৈরি করে, যার ফলে পাথরের উপাদানগুলিকে চূর্ণ করে। ফলস্বরূপ, চোয়ালের প্লেট একটি চোয়াল পেষণকারীর মধ্যে একটি উপাদান যা ক্ষতির জন্য সবচেয়ে বেশি সংবেদনশীল (একটি "পরিধানের অংশ" হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ)।
একটি চোয়াল পেষণকারীর দাঁত প্লেটের উপাদান গঠন সরাসরি এর পরিধান প্রতিরোধ, পরিষেবা জীবন এবং নিষ্পেষণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। প্রথাগত উপকরণগুলিতে প্রাথমিকভাবে উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল-যেমন ZGMn13, Mn13Cr2, এবং Mn18Cr2-যেগুলি প্রভাব ভার এবং উচ্চতর কাজ-কঠোর করার ক্ষমতার চমৎকার প্রতিরোধের অধিকারী।
যাইহোক, কিছু অপারেটিং অবস্থার অধীনে, অপর্যাপ্ত কাজ-কঠিনতা ঘটতে পারে, সম্ভাব্যভাবে প্লেটগুলির দ্রুত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, বিভিন্ন উন্নত উপকরণ তৈরি করা হয়েছে: প্রাথমিক কঠোরতা এবং ফলন শক্তি বাড়াতে Cr, Mo, W, Ti, V, এবং Nb-এর মতো উপাদান যোগের মাধ্যমে পরিমার্জিত উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত-পরিবর্তন বা বিচ্ছুরণ শক্তিশালীকরণ; মাঝারি-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত-নিম্ন অস্টেনাইট স্থায়িত্ব দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা প্রভাবের উপর সহজেই মার্টেনসিটিক ফেজ রূপান্তরকে প্ররোচিত করে, যার ফলে প্রথাগত উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় 20% এর বেশি পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়; মাঝারি-কার্বন লো-অ্যালয় কাস্ট স্টিল-পুনরাবৃত্ত উপাদান কম্প্রেশনের কারণে কাটা ঘর্ষণ এবং ক্লান্তি স্প্যালিং প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্ততার সাথে উচ্চ কঠোরতা একত্রিত করে, উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় তিনগুণ বেশি পরিষেবা জীবন প্রদান করে; এবং বাইমেটালিক কম্পোজিট উপাদানগুলি-যেমন উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন এবং উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ বা নিম্ন-অ্যালো স্টিলের সংমিশ্রণ-যা সারফেস লেয়ারের উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বেস 3% 0 আপেক্ষিক স্তরের আপেক্ষিক লেয়ারের উচ্চতর দৃঢ়তাকে উন্নত করে।
উপাদান নির্বাচনের জন্য প্রভাব লোড, উপাদান কঠোরতা এবং পরিধান প্রক্রিয়ার মতো বিষয়গুলির একটি ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন। বড়-স্কেল ক্রাশারগুলির জন্য, যেগুলি ভারী প্রভাবের ভার, পরিবর্তিত বা বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পছন্দের পছন্দ; মাঝারি- এবং ছোট-স্কেল ক্রাশারগুলির জন্য, যেখানে প্রভাবের লোড তুলনামূলকভাবে কম, মাঝারি-কার্বন কম-খাদ ইস্পাত বা উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা/নিম্ন-অ্যালয় স্টিল কম্পোজিট নির্বাচন করা আরও বেশি প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা প্রদান করে৷ শক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। যদি ঘর্ষণ কাটা প্রধান পরিধান প্রক্রিয়া হয়, উপাদান নির্বাচন কঠোরতা অগ্রাধিকার করা উচিত; বিপরীতভাবে, যদি প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ক্লান্তি পরিধান প্রাথমিক প্রক্রিয়া হয়, তবে ফোকাস উপাদানটির প্লাস্টিকতা এবং শক্ততার উপর রাখা উচিত।